Proceso de producción
Lingote de acero virgen → forjado → recocido/revenido → normalizado → primer torneado → detección de fallas → temple y revenido → torneado final → templado → rectificado plano →pulido interno → rectificado externo → pulido → inspección final → revestido de aceite protector contra óxido

1.Preparación de los materiales: Nuestras materias primas se clasificarán acorde al tamaño del rollo sobre los planos de diseño.
2. Forjado: En la etapa de forjado se llevará a cabo una primera inspección de las materias primas para detectar fallas. Si se calificase como satisfactorio se procederá al forjado de los lingotes.
3. Normalizado: Inspección inicial para comprobar el tamaño y su posterior entrega al taller de tratamiento térmico para su normalización.
4.Primer torneado: Las piezas brutas pasarán por un proceso de detección de fallas por ultrasonido. Toda pieza calificada se someterá a un primero proceso de torneado.
5. Segundo torneado: Se crea una cavidad en forma de R en la primera etapa del torneado que dejará alrededor de 15 a 20mm de la pieza bruta sin tocar. Se utilizará un torno NC en esa área virgen para crear otra cavidad en R dejando alrededor de 5 a 6mm sin procesar. Posteriormente, el departamento de control de calidad se asegurará que las medidas sean las correctas.
6.Temple y revenido: Los rodillos entrarán al taller para su tratamiento térmico, endurecimiento, templado y recocido
7. Torneado de acabado: Un torno ordinario se utiliza una vez más para obtener los valores deseados de tamaño del orificio interior, espesor y en diámetro externo, permitiendo a su vez que los márgenes se puedan someter a un tratamiento térmico.
8. Temple: Se utilizarán diferentes tratamientos térmicos dependiendo de la materia prima que se haya utilizado en los rodillos. (Nota: los rodillos hechos de SKD11, SKD61, Cr12MOV, Cr12MO1V1, H13 y 9Cr2Mo necesitarán someterse a múltiples rondas de revenido.)
9. Molienda: Los expertos de control de calidad medirán la dureza del rodillo después de que se enfríe. Los que se consideren calificados pasarán por una amoladora plana y una amoladora interna, respectivamente, para el mecanizado de su superficie plana y orificios interiores de los cilindros hasta que el espesor de la superficie y las dimensiones del orificio cumplas con los requisitos y expectativas del cliente.
10.Control numérico del mecanizado: Control de calidad del grosor y tamaño del orificio interno y torneado secundario de la cavidad en R en cumplimiento con lo establecido en el diseño.
11. Ranuras: Una máquina de corte de alambre que se utiliza para hacer las ranuras en los rodillos de acero. Las piezas de trabajo de diferentes tamaños serán sometidas a un proceso de templado. (Nota: los rodillos hechos de SKD11, SKD61, Cr12MOV, Cr12MO1V1, H13 o 9Cr2Mo tienen que someterse a un proceso térmico después de la creación de las ranuras.)
12. Pulido: Tras la inspección del grosor, tamaño del orificio interior y su dureza, las cavidades en R se examinarán y los ítems aprobados serán pulidos.
13. Almacenaje Rodillos recubiertos con un film duro para prevenir oxidación y posteriormente colocados en el almacén.
14. Empaque: Empaquetados en cajas de madera.
15. Entrega: Cada rodillo se entregará con un certificado de aprobación y con detalles de envío para el cliente.

Materias primas
Escogeremos cuidadosamente todas las materias primas en función de las necesidades específicas de cada cliente.

Producción

Control de calidad
Todas nuestras materias primas deben someterse a los más estrictos controles de calidad, análisis metalográficos y detección de fallas o defectos. Todo el proceso de producción de moldes de rodillo es monitoreado por ordenador.