تعليمات إستخدام المنتج
من المهم جداً إستخدام وصيانة الإسطوانة بشكل صحيح من أجل زيادة عمر الخدمة الإفتراضي والتقليل من التكاليف الناتج عن الإستبدال الدائم للإسطوانات.

الإرشاد في إستخدام إسطوانات الأنابيب الفولاذية والإسطوانات الفولاذية المشكلة على البارد
1. فحص وقبول الأسطوانات:
1) قياس قطر القاع، القطر الخارجي، قطر التجويف وعرض الإسطوانات
2) إختبار التجويف الداخلي عن طريق مقارنة أحجامها بما هو مقرر لها عن طريق نموذج مماثل
3) إختبار صلابة السطح .
4) إختبار التركيز بين الدوائر الداخلية والخارجية
5) التأكد من أن الشكل الخارجي سليم
6) قياس صلابة الإسطوانات بإستخدام مقياس الصلابة
7) فحص ما إذا كانت الليبلات اللاصقة على الإسطوانات كاملة.

2.توضيح الإسطوانات فيما يتعلق بالمواصفات، ومن ضم وضعها على رفوف بشكل مرتب.

3. إنشاء مجلدات وحسابات للإسطوانات.
1) بطاقة الملف: تنشأ سلسلة أرقام خاصة وتنقش على كل إسطوانات جديدة مرت بالإختبارات. يوافق بطاقة الملف مع كل سلسلة أرقام، ويتضمن قائمة من المعلومات المعينة: سلسلة الرقم، درجة الفولاذ، المواصفات، رقم الرف، رقم الصورة، قطر القاع، الوزن، تارخ وضعها في المخرن، تاريخ البدء بالعمل، تاريخ الإستبدال، الإنتاجية، تاريخ الشق، قطر القاع بعد المعالجة، تاريخ تقوية الجدار الداخلي، وسبب التقوية
2) البيانات: تنشأ البيانات لتسجيل المعلومات حول الإسطوانات المخزنة، الإسطوانات العاملة، والإسطةانات التي تخضع لعمليات الجلخ. معلومات الإسطوانات المخزنة تتألف من مواصفات الإسطوانات، الرقم التسلسلي للرف الذي يثبت عليه الإسطوانة، وسلسلة الرقم للإسطوانات المحتاجة للكتابة عليها لإسطوانات على الخط والإسطوانات الخاضعة لعملية الجلخ

4.شق الإسطوانات القديمة وإدارة القوالب
1) يجب وضع القوالب على كابينات خاصة على أساس المواصفات وتكرار الإستخدام من أجل منع الفوضى
2) يجب إثبات صلاحية القوالب بشكل دوري، وغير المؤهلة يجب رميها.
3) رسومات التصاميم القديمة والقوالب يجب إهمالها بمجرد تغيير تصميم التجويف الداخلي.
4) يجب على المستخدمين الإنتباه عند إستخدام الفوالب من أجل منع التلف، وإرجاعها إلى مكانها بعد الإستخدام مباشرة لمنع التلف والفقدان

5. التحضير لإستبدال الإسطوانات وإختيار الإسطوانات المناسبة
1) حضر عدة كاملة من الإسطوانات وإختار تلك المناسبة. قطر القاع للإسطوانات التي على الرف يجب زيادته بشكل تدريجي إلى 1mm. بالإضافة إلى ذلك، قطر الإسطوانة العلوية يجب أن يطابق معدل السرعة مع قطر القاع للإسطوانة السفلية النظيرة
2)إفحص الإسطوانات لتقرير ما إذا كانت مؤهلة أم لا. الإسطوانات غير المؤهلة لا يجب إستخدامها
3) رتب الإسطوانات المتطابقة بترتيب على حقل الإنتاج
4) صفي الإسطوانات

6. يجب إستخدام الإسطوانات بإعتدال. يجب على المستخدمين الأستفادة أكبر قدرة ممكن من الإسطوانة قبل التخلص منها.

7. التنظيف والصيانة
1) يجب طلاء الإسطوانات بزيت مانع للأتربة بعد التنظيف.

8. التخلص من الإسطوانات
1) إفحص ما إذا كان هنالك تلف بالإسطوانة بإستخدام بصرياً أو بإستخدام القالب. إنه يمكن إصلاحه للإستخدام المستقبلي، أصلحها ، وإلا أرميها

9.إستهلاك الإسطوانات
1) أحسب إستهلاك الإسطوانات على أساس كمية الدلفنة الفولاذية
2) التشكيلة: إستهلاك الإسطوانة = الوزن الإجمالي للإسطوانة المستخدمة / الوزن الإجمالي للمنتجات المؤهلة (kg/T)

تأتي الإسطوانات الباردة في أنواع مختلفة، منها الإسطوانات العاملة، الإسطوانات الداعمة، الإسطوانات المتوسطة وٍإسطوانات التسوية. هنا في Hero Way، إسطوانات المدلفنة على البارد معروفة بقدرتها على العمل حتى في البيئات القاسية. بسرعة الدلفة العالية وقوة الدلفنة الجيدة، فإنها قادرة على تحمل الحمولة الإستاتيكية والحمولة الديناميكية. وبشكل عام، سوف يحتك سطح الإسطوانات الباردة بثبات مع سطح المعدن المدلفن، ماينتج إحتكاك عنيف للإسطوانات الباردة. ونظراً لذلك، فإن صلابة سطح الإسطوانات الباردة يجب أن تكون كبيرة، موحدة، وتتميز بطبقة تصليب عميقة. هذه الإسطوانات يجب كذلك تصميمها بمقاومة إحتكاك عالية ومقاومة تشقق كبيرة

1. الإسطوانات الجديدة والمثبتة يجب أن تكون مثالية في طول الوقت من أجل إطلاق الشد الداخلي بشكل طبيعي. الشد الداخلي يمكن كذلك إزالته بإستخدام زيت الإخماد بدرجة 80 إلى 120 درجة مئوية
2. في الشتاء، أو في الدول الباردة، يجب تسخين الإسطوانات بشكل مبدئي إلى 60-80°C قبل تركيبها على الآلة ذات العلاقة. يجب إيقاف الماء البارد فوراً عند إقفال الآلة. عند إزالة الإسطوانات البارة من على الآلة فيجب وضعها بعد ذلك على الرف
3.الإسطوانات الباردة المخزنة في المخزن يجب أن تمر خلال معالجة لإطلاق الشد في درجة حرارة 80 إلى 120 درجة مئوية في بداية فصل الربيع لمنع التلف الناتج بواسطة التغيرات المناخية المفاجئة
4.فوهة الإسطوانة وعنقها تحتاجان للتبريد والتشحيم بشكل جيد لمنع التسخين المفرط خلال العملية، ولأن الضغط الحراري سيسبب شقوق صغيرة أو تقشر على سطح فوهة الإسطوانة ويمزق عنق الإسطوانة
5. عجلات الجلخ بمستوى مناسب من التحبب والصلابة يجب إستخدامها لمنع حرق فوهة الإسطوانة خلال عملية الجلخ. مقدار التزويد لا يجب أنيكون مساو أو أكبر من 0.025mm. بالإضافة إلى ذلك، مقدار ماء التبريد المستخدم خلال عمليات الجلخ يجب ضبطه بشكل متكرر
6.الإسطوانات الباردة ذات أقطار وسماكة وصلابة مختلفة تعتبر مناسبة لمختلف وضعيات العمل. فوهة الإسطوانة مصمماً عموماً بدرجة من التحدب وصلابة السطح
7. تحتاج الإسطوانات الباردة لأن تجرش كل مرة توضع في العملية من أجل إزالة إجهاد السطح. عموماً، عمق سطح الإجهاد هو حوالي 0.08 إلى 0.1mm. ذلك العمق سوف يتنوع في حالات الخدمة الخاصة
8. لا يسمح بتكتل الفولاذ خلال عمليات الدلفنة. ربطات اللحام على الفولاذ الشريطي يجب جرشه لضمان نعومة السطح، والذي أيضاً تحمي السطح من التلف. أحياناً تتشقق الإسطوانات أو تقشر بسبب التلف الناتج بسبب الجلخ أو السطح المجهد المتولد بعد إستخدام لزمن طويل. يجب القيام بعمليات إصلاح معقولة على نحو دوري لمنع حدوث ذلك
9. الإسطوانات الجديدة مناسبة لدلفنة الفولاذ العريض، النحيف والناعم. وبزيادة مرات الإستخدام والإصلاح، فإن الصلابة وقطر الإسطوانة سينقص بشكل ملحوظ. وكنتيجة لذلك، يمكن إستخدام الإسطوانات القديمة فقط لدلفنة الفولاذ السميك، الضيق، والخشن.
10. يجب أن تكون عملية الدلفنة مستقرة. لا يسمح للمستخدمين بضبط الفولتية خلال التشغيل المضبوط أوالمثالي. كما أنه لا ينبغي عليهم القيام بضبط الفولاذية بدون إتجاه، من أجل حماية رقبة الإسطوانة من الكسر في درجة 45 درجة
11. يجب أن تكون المواد الدلفنة نظيفة. طول فوهة الإسطوانة يجب أن تكون مطابقة مع عرض الشريط المدلفن. الإسطوانات الداعمة يجب أن تكون ناعمة ونظيفة، ويجب إصلاحها بشكل دوري أذا تطلب الأمر